顏料的分散,首先是用潤濕劑潤濕顏料,包覆在顏料表面,使顏料間的凝聚力減少,降低破碎顏料團圓體所需的能量,其次是顏料的粉碎細化,領先顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和顏料團圓體通過四周介質的剪切應力來將團圓體顆粒破碎.顏料經分散細化后,粒徑減小,表面積增大,顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩(wěn)定性,所以在顏料表面要進一步的包覆處理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是顏料在熔體中混合分散,即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中.

 由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團圓體三種,而一般商品顏料顆粒是比團圓體還大的粒子(約75-250um),故必須進行分散處理,所謂顏料的分散化就是將團圓體粉碎細化的過程.

帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關鍵是顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎，使其顆粒至最小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。

熔點丙綸色母粒分散劑采用低分子量聚乙烯蠟,所以其熔點在110～120℃之間;而顏料一般熔點很高,超過丙綸紡絲溫度,故色母粒在熱分析譜圖上有兩個吸熱峰值.但色母粒的熔點高低不能表征色母粒質量的優(yōu)劣,有的企業(yè)標準中規(guī)定熔點為130～160℃. 

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